प्री-मिलिंग और कॉर्नर राउंडिंग के साथ स्वचालित एज बैंडिंग मशीन

प्री-मिलिंग और कॉर्नर राउंडिंग के साथ स्वचालित एज बैंडिंग मशीन

सीएनसी स्वचालित एज बैंडिंग मशीन औद्योगिक फर्नीचर निर्माताओं के लिए इंजीनियर की गई है जो लगातार किनारे की गुणवत्ता, उच्च गति उत्पादन और ठोस विश्वसनीयता की मांग करते हैं।

विवरण

दोषरहित, एक{0}}स्टॉप एज फ़िनिशिंग के साथ पैनल फ़र्निचर दक्षता को अनुकूलित करें

 

सीएनसी स्वचालित एज बैंडिंग मशीन औद्योगिक फर्नीचर निर्माताओं के लिए इंजीनियर की गई है जो लगातार किनारे की गुणवत्ता, उच्च गति उत्पादन और ठोस विश्वसनीयता की मांग करते हैं।

 

तकनीकी निर्देश

 

वैश्विक विनिर्माण की कठोर माँगों को पूरा करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले औद्योगिक मानकों के अनुसार निर्मित:

मुख्य विशेषताएं एवं पैरामीटर

विशेष विवरण

प्रसंस्करण कार्य

प्री-मिलिंग राइटएरो ग्लूइंग राइटएरो एंड ट्रिमिंग राइटएरो फाइन ट्रिमिंग राइटएरो कॉर्नर राउंडिंग राइटएरो स्क्रैपिंग राइटएरो पॉलिशिंग

दूध पिलाने की गति

12 - 20 मी/मिनट (समायोज्य)

पैनल की मोटाई

10 - 60मिमी

एज बैंड की मोटाई

0.4 - 3.0 मिमी

न्यूनतम. पैनल की चौड़ाई

60 मिमी

कुल शक्ति/वायु दबाव

लगभग 15 किलोवाट 0.6 एमपीए

संगत सामग्री

पैनल: एमडीएफ, पार्टिकलबोर्ड, प्लाईवुड, लेमिनेटेड बोर्ड

बैंड: पीवीसी, एबीएस, लकड़ी का लिबास, मेलामाइन

 

तीन मुख्य उत्पादन लाभ

 

दोषरहित बॉन्डिंग के लिए औद्योगिक प्री-मिलिंग सिस्टम
• समस्या: पैनल के किनारे पर सूक्ष्म कतरन, लहरें या अवशिष्ट धूल गोंद की रेखा को बर्बाद कर सकती है, जिससे दृश्यमान, बदसूरत अंतराल निकल सकते हैं।
• समाधान: दोहरे डायमंड मिलिंग कटर इन सतह की खामियों को दूर करते हैं, गोंद लगाने से ठीक पहले एक बिल्कुल सपाट, साफ 90 किनारे वाली सतह बनाते हैं।

 

प्रीमियम लुक के लिए दोहरी -मोटर कॉर्नर राउंडिंग
• समस्या: मैन्युअल रूप से कोनों को खत्म करना धीमा, श्रमसाध्य, {{0}है, और ऑपरेटरों के बीच असंगत गुणवत्ता का परिणाम है।
• समाधान: उच्च गति कॉर्नर राउंडिंग (कंटूर ट्रैकिंग) इकाई गतिशील रूप से पैनल के कोनों को ट्रैक करती है, जिससे कैबिनेट दरवाजे, अलमारी पैनल और कार्यालय फर्नीचर पर शीर्ष गति पर एक बिल्कुल चिकनी, रेडियस संक्रमण बनता है।

 

अधिकतम आरओआई और श्रम बचत
• लगातार गुणवत्ता: निरंतर, बड़े पैमाने पर शिफ्ट उत्पादन के दौरान स्थिर, उच्च दक्षता आउटपुट प्राप्त करता है।
• लागत में कमी: 3-4 मैनुअल ट्रिमिंग और पॉलिशिंग श्रमिकों को प्रतिस्थापित करता है, जिससे कुल श्रम लागत काफी कम हो जाती है और उत्पादन की बाधाएं कम हो जाती हैं।

 

चरण स्वचालित उत्पादन वर्कफ़्लो

 

प्री-मिलिंग यूनिट:डुअल काउंटर {{0} घूमने वाले डायमंड कटर एक आदर्श बॉन्डिंग सतह तैयार करते हैं।

 

चिपकाने और पिघलाने की इकाई:सटीक, समायोज्य अनुप्रयोग के साथ त्वरित {{0}हीटिंग टेफ्लॉन -लेपित गोंद पॉट।

 

वायवीय दबाव रोलर्स:हेवी{0}}ड्यूटी रोलर्स टेप और पैनल के बीच कड़ा, अंतराल मुक्त बंधन सुनिश्चित करते हैं।

 

अंत ट्रिमिंग इकाई:उच्च -आवृत्ति दोहरी मोटर उच्च परिशुद्धता के साथ दोनों सिरों पर अतिरिक्त किनारे बैंड को काट देती है।

 

फाइन ट्रिमिंग यूनिट:ऊपर और नीचे के गोल R-कटर अतिरिक्त बैंड सामग्री को लंबवत रूप से हटा देते हैं।

 

कॉर्नर राउंडिंग यूनिट:सहज, स्पर्शनीय स्पर्श के लिए आगे और पीछे के कोनों को स्वचालित रूप से समाप्त करता है।

 

स्क्रैपिंग यूनिट:पूरी तरह से साफ सीम के लिए किसी भी सूक्ष्म गोंद के निचोड़ने या उपकरण के निशान को हटा देता है।

 

पॉलिशिंग/बफ़िंग इकाई:दोहरे सूती पहिये पीवीसी/एबीएस एज बैंड के रंग और चमक को बहाल करते हैं।

 

हेवी-ड्यूटी बिल्ड और प्रीमियम घटक

 

विदेशी खरीदारों को ऐसी मशीनरी की आवश्यकता होती है जिस पर वे भरोसा कर सकें। आसान स्थानीय रखरखाव और उच्च स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए हम अपने एज बैंडर्स को विश्व प्रसिद्ध घटकों से सुसज्जित करते हैं:

 

पीएलसी नियंत्रण प्रणाली:बहु-भाषा समर्थन के साथ उपयोगकर्ता के अनुकूल टचस्क्रीन इंटरफ़ेस।

 

विद्युत घटक:भारी, निरंतर भार के तहत स्थिर विद्युत प्रदर्शन।

 

उच्च-सटीक रैखिक गाइड और ट्रैक:विक्षेपण या कंपन के बिना चिकना पैनल फीडिंग।

 

स्वतंत्र उच्च-फ़्रीक्वेंसी मोटर्स:कम शोर और उच्च रोटेशन गति (18,000 आरपीएम) के साथ स्थिर बिजली उत्पादन।

 

शिपमेंट से पहले सख्त गुणवत्ता नियंत्रण

 

यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपकी मशीन प्लग-इन हो और {{1}प्ले रेडी हो, सीएनसी प्रत्येक ऑर्डर के लिए एक कठोर सत्यापन प्रक्रिया लागू करती है:

 

72 घंटे का मैकेनिकल एजिंग टेस्ट:संरचनात्मक स्थिरता और थर्मल व्यवहार का परीक्षण करने के लिए निरंतर निष्क्रिय संचालन।

 

विद्युत एवं वायवीय सुरक्षा जांच:पूर्ण सर्किट इन्सुलेशन और दबाव होल्डिंग परीक्षण।

 

वास्तविक प्रसंस्करण अंशांकन:हम आपके निर्दिष्ट पैनल और किनारे की बैंड मोटाई का उपयोग करके मशीन को चलाने का परीक्षण करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि सहनशीलता 0.1 मिमी से कम रहे।

 

लाइव वीडियो निरीक्षण:हम क्रेटिंग और शिपिंग से पहले विदेशी खरीदारों के लिए वास्तविक समय पर निरीक्षण प्रदान करते हैं।

 

हमारे साथ भागीदार क्यों?

 

फ़ैक्टरी-प्रत्यक्ष मूल्य निर्धारण:बिचौलियों के मार्कअप के बिना सीधे फैक्ट्री मार्जिन की पेशकश करने वाली मजबूत उत्पादन क्षमता।

 

स्मार्ट फ़ैक्टरी एकीकरण:हमारे एज बैंडर्स पूर्ण स्मार्ट उत्पादन लाइन के लिए सीएनसी नेस्टिंग राउटर्स, छह-तरफा ड्रिलिंग मशीनों और स्वचालित लोडिंग सिस्टम के साथ सहजता से समन्वयित होते हैं।

 

वैश्विक तकनीकी सहायता:विस्तृत अंग्रेजी ऑपरेशन मैनुअल, इंस्टॉलेशन वीडियो और 24/7 ऑनलाइन इंजीनियर सहायता।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: स्वचालित एज बैंडिंग मशीन के लिए प्री-मीलिंग क्यों महत्वपूर्ण है?

उत्तर: प्री-मिलिंग से काटने के बाद पैनल के किनारों से छोटी-मोटी खामियां दूर हो जाती हैं, जिससे एक चिकनी बॉन्डिंग सतह बन जाती है और किनारे की फिनिशिंग स्थिरता में सुधार होता है।

प्रश्न: फर्नीचर उत्पादन में कोने की गोलाई का क्या लाभ है?

ए: कॉर्नर राउंडिंग से पैनल के चिकने किनारे बनते हैं, फर्नीचर की उपस्थिति में सुधार होता है, और मैन्युअल कॉर्नर फिनिशिंग की आवश्यकता कम हो जाती है।

प्रश्न: क्या यह मशीन एमडीएफ और पार्टिकल बोर्ड पैनल को प्रोसेस कर सकती है?

उत्तर: हाँ. मशीन एमडीएफ, पार्टिकल बोर्ड, प्लाईवुड और लेमिनेटेड पैनल सहित सामान्य फर्नीचर पैनलों के लिए उपयुक्त है।

प्रश्न: इस मशीन के साथ कौन सी धार सामग्री का उपयोग किया जा सकता है?

ए: यह मशीन कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार पीवीसी, एबीएस, लिबास और मेलामाइन एज बैंड जैसी सामान्य किनारे वाली सामग्रियों को संसाधित कर सकता है।

प्रश्न: क्या यह एज बैंडिंग मशीन कैबिनेट कारखानों के लिए उपयुक्त है?

उत्तर: हाँ. यह कैबिनेट निर्माताओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जिन्हें स्थिर किनारे की फिनिशिंग गुणवत्ता और कुशल बैच उत्पादन की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: स्वचालित एज बैंडिंग उत्पादन लागत को कैसे कम करती है?

ए: कई परिष्करण प्रक्रियाओं को एक मशीन में एकीकृत करके, यह मैन्युअल हैंडलिंग को कम करता है, उत्पादन दक्षता में सुधार करता है और श्रम आवश्यकताओं को कम करने में मदद करता है।

प्रश्न: मशीन को किस रखरखाव की आवश्यकता है?

ए: दैनिक रखरखाव में गोंद के अवशेषों की सफाई, काटने के उपकरण की जांच करना, चलती घटकों को चिकनाई देना और मशीन की संचालन स्थितियों का निरीक्षण करना शामिल है।

प्रश्न: क्या इस मशीन को अन्य सीएनसी वुडवर्किंग मशीनों से जोड़ा जा सकता है?

उत्तर: हाँ. संपूर्ण फर्नीचर उत्पादन लाइन बनाने के लिए इसे सीएनसी नेस्टिंग मशीनों, ड्रिलिंग मशीनों, पैनल आरी और स्वचालित लोडिंग सिस्टम के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

 

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